enflasyonemeklilikötvdövizakpchpmhp
DOLAR
32,8221
EURO
35,1421
ALTIN
2.449,46
BIST
10.771,36
Adana Adıyaman Afyon Ağrı Aksaray Amasya Ankara Antalya Ardahan Artvin Aydın Balıkesir Bartın Batman Bayburt Bilecik Bingöl Bitlis Bolu Burdur Bursa Çanakkale Çankırı Çorum Denizli Diyarbakır Düzce Edirne Elazığ Erzincan Erzurum Eskişehir Gaziantep Giresun Gümüşhane Hakkari Hatay Iğdır Isparta İstanbul İzmir K.Maraş Karabük Karaman Kars Kastamonu Kayseri Kırıkkale Kırklareli Kırşehir Kilis Kocaeli Konya Kütahya Malatya Manisa Mardin Mersin Muğla Muş Nevşehir Niğde Ordu Osmaniye Rize Sakarya Samsun Siirt Sinop Sivas Şanlıurfa Şırnak Tekirdağ Tokat Trabzon Tunceli Uşak Van Yalova Yozgat Zonguldak
İstanbul
Açık
29°C
İstanbul
29°C
Açık
Pazar Parçalı Bulutlu
29°C
Pazartesi Açık
30°C
Salı Az Bulutlu
29°C
Çarşamba Az Bulutlu
29°C

Apple, önce yeni Apple Watch Ultra’yı, sonra da iPhone’larını 3D baskı yardımıyla üretebilir

Apple, üretim maliyetlerini düşürmek gayesiyle 3D baskı ile üretime geçebilir. Bu sistemi ilk olarak yeni kuşak Apple Watch Ultra’da görmeyi bekleyebiliriz. Sonrasında ise sırada iPhone’lar olabilir.

Apple, önce yeni Apple Watch Ultra’yı, sonra da iPhone’larını 3D baskı yardımıyla üretebilir
19.07.2023
36
A+
A-

Ünlü Apple analisti Ming-Chi Kuo’nun birkaç gün önce yayınladığı bir haberde, ikinci kuşak Apple Watch Ultra’nın yeni bir 3D baskı üretim teknolojisinden yararlanacağı söylendi. Apple’ın üst seviye eserler üretmek için 3D baskı kullanması kulağa garip gelebilir, fakat bu üretim, tabii ki konutlarında kullanabileceğiniz tipik bir 3D yazıcı ile yapılmayacak. Şayet Apple bu geçişi gerçekleştirirse, bu üretim geliştirmesi gelecekteki Apple aygıtlarını etkileyebilir ve gelecekteki iPhone’larda da kullanılabilir.

Paslanmaz çelik çerçevesi ile iyi görünen ve alüminyumdan daha güçlü olan iPhone’lar, çoklukla, bu aynıi avantajları sebebiyle aynılerine göre daha ağır oluyor. Akıllı saat tarafında da paslanmaz çelik 45 mm Apple Watch 8’in 51,5 g, titanyum 49 mm Apple Watch Ultra’nın ise 61,3 g tartısında olduğunu belirtmekte yarar var.

iPhone’un yük sorununun titanyum ile çözülmesi amaçlanıyor. Bu metal, paslanmaz çelikten çok sağlam olmasına karşın daha hafif. Fakat titanyum bileşenlerin üretilmesi yüksek maliyetli olabildiğinden ötürü şimdi seri üretimde bir titanyum iPhone görmüş değiliz. Söylentilere göre, iPhone 15 Pro Max titanyum çerçeveye sahip ilk model olabilir.

Gelecekte tüm iPhone’ların titanyuma geçmesi mümkün olabilir ve 3D baskı teknikleri bu seyahati kolaylaştırabilir. Ming-Chi Kuo, Apple’ın 3D baskı teknolojisini kullanmasının, tüm sektörü bu tekniği diğer aygıtların üretimine dahil etmeye teşvik edeceğine kesinlikle inanıyor: “CNC, Apple kullanmaya başladığından beri süratle büyüdü ve 3D baskının da bu muvaffakiyet hikayesini tekrarlaması mümkün olabilir. Lazer bileşenleri için çok önemli tedarikçiler IPG Photonics ve 3D yazıcılar için çok önemli tedarikçiler Farsoon ve BLT’dir.

Analist, Apple’ın titanyum kullanmaya olan ilgisinden ötürü araçları için 3D baskı bileşenlerini incelemeye başladığını söylüyor. 3D baskı, titanyum modüller için CNC makinelerini kullanmaktan daha uygun maliyetli ve verimli olabilir: “3D baskı, CNC çıkarmalı üretime kıyasla daha az israf olan bir eklemeli üretim sürecidir. Titanyumun fiyatı daha yüksek olduğu için 3D baskı ile üretilen titanyum kesimler daha uygun maliyetlidir.

Elbette bu durum Apple’ın yakında 3D baskı yoluyla iPhone metal çerçeveleri yapmaya başlayacağı manasına gelmek zorunda değil. Fakat belli bileşenlerde 3D baskı kullanabilir. Kuo’nun verdiği bir örnek, rakip bir firmadan geliyor: Honor, etkileyici bir şekilde katlandığında yaklaşık olarak bir iPhone kalınlığında olmayı başaran Magic V2 katlanabilir telefonunu 3D baskı teknolojisi yardımıyla üretti.

Yorumlar

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu yukarıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.